امروزه بدلیل کمیابی و مضافا گرانی چرم طبیعی، گرایش به چرم مصنوعی و اجناس ساخته شده از آن من جمله کفش بندی چرم مصنوعی افزایش یافته است. چرم مصنوعی شباهت بسیار زیادی به چرم اصل داشته و تفاوت این دو به سختی قابل تشخیص است. چرم مصنوعی قیمت مناسبی دارد و از مقاومت بالایی در برابر ساییدگی و پارگی برخوردار است. از کاربردهای چرم مصنوعی می توان به تولید کفش چرم مصنوعی، انواع کفش های مردانه، مجلسی، ورزشی، زنانه ، بچه گانه و کفش بندی شیک و با کیفیت قابل قبول اشاره کرد.
مشخصات فنی کفش های چرم مصنوعی
هنگام خرید انواع کفش سفید اسپرت پسرانه چرم مصنوعی باید به نکات و مشخصاتی که وجه تمایز چرم طبیعی و چرم مصنوعی است توجه نمود.
از ویژگی های چرم مصنوعی می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- بدون بو می باشد.
- صاف و یکدست و هموار است.
- هنگام لمس سرد و سخت است.
- طرح یکنواخت و تکرار شونده دارد.
- نور را بطور یکنواخت منعکس می کند.
- پشت چرم مصنوعی با نخ دوخته شده است.
- هنگام سوزاندن بوی پلاستیک سوخته می دهد
- قیمت چرم مصنوعی ارزان تر از چرم طبیعی است.
در هنگام خرید کفش، توجه به تفاوت های اساسی بین چرم طبیعی و مصنوعی الزامی است تا از خرید کفش چرم مصنوعی به جای چرم طبیعی جلوگیری به عمل آید و باعث ضرر و زیان ما نگردد.
برای جلوگیری از هر گونه سوءاستفاده، خرید از فروشگاه های کفش معتبر گزینه بسیار مناسبی است.
فرایند تولید انواع کفش های چرم مصنوعی
چرم مصنوعی را می توان به عنوان جایگزینی برای چرم طبیعی در نظر گرفت و به دلیل تولید آسان، قیمت ارزان تر، کیفیت مناسب و امکان تولید در حجم بالا می تواند پاسخگوی نیاز به ماده اولیه برای تولید کفش چرم مصنوعی باشد.
ارزان بودن کفش مخصوص دویدن تولید شده با چرم مصنوعی، باعث می شود تولید کفش چرم طبیعی روز به روز کمتر شود و تولید کفش های با چرم طبیعی فقط در بعضی از تولیدی ها انجام شود. بنابراین استفاده از چرم های مصنوعی و دیگر مصنوعات پلاستیکی در تولید کفش سبب میشود صنعت تولید کفش چرم طبیعی رونق زیادی نداشته باشد.
مراحل تولید کفش چرم مصنوعی تماما بوسیله ماشین انجام می شود و شامل مراحل زیر است:
- طراحی کفش
- برش قطعات
- اشبالت برای یکنواخت نمودن ضخامت چرم مصنوعی
- لویس کاری یا نازک کردن لبه های چرم
- مونتاژ قطعات
- برش زیره، کفی و پاشنه
- قالب زنی رویه
- پنجه کشی، کارکشی
- بغل کشی و پاشنه کشی
- فنرگذاری
- زیره چسبانی
- گرفتن کناره های اضافی زیره
- باز کردن شیار دوخت
- دوخت رویه به زیره
- چسب زنی و برگردان کردن لبه شیار دوخت
- فرم دهی تخته توسط فشار پرس یا گیره
- تهیه پاشنه
- مونتاژ پاشنه لاستیکی به کفش
- پرداخت کناره های زیره
- پولیش نهایی کناره پاشنه و زیره
- درج شماره کفش
- کنترل
- بسته بندی
تمام مراحل بوسیله دستگاه، زیر نظر اپراتور و با تعداد بالا صورت می گیرد.
دیدگاه شما با موفقیت ثبت شد.